有色金屬行業(yè)對變頻器的要求較高,森蘭SB70變頻器在該行業(yè)的大面積的成功使用,在國產(chǎn)變頻器中尚屬首次,這標志國產(chǎn)變頻器的技術(shù)水平有了極大的提高。在實際應(yīng)用中,森蘭SB70變頻器與國外變頻器相比毫不遜色,在氧化鋁行業(yè)成功地替代了國外品牌變頻器,而且價格要便宜。
一、氧化鋁生產(chǎn)流程
從鋁礬土礦石生產(chǎn)出合格的氧化鋁需要經(jīng)過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大個生產(chǎn)流程,按工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間,為充分利用母液,再設(shè)置一個蒸發(fā)工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標都符合要求的原礦漿;溶出車間通過多級預(yù)熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境,并保證足夠的溶出時間,以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌,將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質(zhì)構(gòu)成的赤泥進行分離,分離出的粗液經(jīng)葉濾機過濾后制得精液,再送至分解車間與晶種混合,逐級進入各分解槽進行降溫、攪拌,以充分析出氫氧化鋁,析出的氫氧化鋁漿液經(jīng)分級后,細料進種子過濾制備晶種,粗料送焙燒車間經(jīng)過濾后進行高溫焙燒,最終制得成品氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對循環(huán)母液進行濃縮處理,以除去在流程中進入母液中的多余水分,達到工藝要求的母液濃度。
二、氧化鋁生產(chǎn)對變頻器的要求
整個氧化鋁生產(chǎn)過程對物料的運送由漿泵、進料泵、出料泵、母液泵、堿液泵、循環(huán)泵等各種各樣的泵承擔(dān)。生產(chǎn)過程中,物料及反應(yīng)容器的溫度、壓力、配料流量等指標的控制非常嚴格;同時為保證分解槽攪拌等要求不間斷運轉(zhuǎn)設(shè)備的連續(xù)運行,以及隔膜泵、壓煮器等高溫、高壓、高堿設(shè)備和焙燒系統(tǒng)易燃易爆設(shè)備的安全運行,要求對運送物料的各種泵能夠在DCS的控制下變速運行。氧化鋁生產(chǎn)工序比較復(fù)雜,生產(chǎn)環(huán)境差,溫度高,粉塵多,對變頻器的主要要求有:
1、漿泵、進料泵、出料泵等的工作介質(zhì)是非常粘稠的礦漿,其負載特性接近恒轉(zhuǎn)矩負載特性。由于某種原因使生產(chǎn)短時停頓,粘稠的礦漿會產(chǎn)生沉降,恢復(fù)生產(chǎn)再次起動時,這些泵的起動力矩非常大,因此要求變頻器有足夠大的起動力矩和較高的過載能力。
2、氧化鋁生產(chǎn)線占地的面積很大,其電氣控制設(shè)備和變頻器均安裝在配電房內(nèi),大部分的電機與變頻器的距離在100-300米,要求變頻器的輸出接上100-300米電纜能夠正常工作。
3、變頻器的輸出含有高次諧波,現(xiàn)場使用的變頻器的數(shù)量多,必須考慮諧波對DCS控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制儀表干擾,要求變頻的輸出諧波含量較低,低于國家標準GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的諧波含量。
4、氧化鋁生產(chǎn)具有連續(xù)性,生產(chǎn)過程中因某臺設(shè)備故障引起全線停產(chǎn),將帶來極大的損失,因此,對變頻器的可靠性要求極高。
三、SB70系列變頻器在氧化鋁生產(chǎn)線上的應(yīng)用
由上可見,氧化鋁生產(chǎn)對變頻器提出了很高的要求,鋁鎂設(shè)計院在做設(shè)計時,都毫無例外地選用ABB、施耐德、西門子、AB等國外變頻器。近幾年來,國產(chǎn)變頻器技術(shù)有了長足的進步,轉(zhuǎn)子磁鏈定向無速度傳感器矢量控制已研發(fā)成功,其技術(shù)性能接近國外變頻器先進水平,再加上工藝技術(shù)和管理水平的提高,生產(chǎn)出滿足氧化鋁生產(chǎn)線要求的高性能、高可靠的矢量控制變頻器也不是難事,且與國外變頻器比較價格較低,在與國外變頻器競爭中有一定優(yōu)勢。
河南三門峽鋁業(yè)有限公司,年生產(chǎn)氧化鋁120萬噸,根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,選用森蘭SB70無速度傳感器矢量控制變頻器,對其生產(chǎn)過程的每一道工序提供變頻調(diào)速(功率從22kW到450kW),共安裝使用78臺,具體使用工位如下表:
變頻器功率(kW) | 設(shè)備名稱 |
450 | 晶種泵 |
250 | 稀釋泵、出料泵、過料泵、蒸發(fā)器進料泵、蒸發(fā)器出料泵、外排泵、單極雙吸離心泵、精液泵泵、單極雙吸離心泵、精液泵 |
200 | 礦漿泵、過料泵、蒸發(fā)原液泵、粗液泵 |
160 | 液體堿儲槽/合格堿液泵、合格堿液泵/母液泵、臥式循環(huán)水泵 |
132 | 熱水站洗水泵、料漿調(diào)速泵 |
110 | 溢流泵、過料泵、沉沒式變速泵、中間降溫泵 |
90 | 常壓脫硅配電室循環(huán)泵、沉降送水泵、種分母液泵 |
55 | 強濾液泵、弱濾液泵、母液泵 |
45 | 熱水泵 |
37 | 鹽底流泵 |
22 | 鹽底流泵 |
SB70系列變頻器為希望森蘭科技股份有限公司自主開發(fā)的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能強大的工程型變頻器,采用轉(zhuǎn)子磁場定向的矢量控制方式,實現(xiàn)了對電機大轉(zhuǎn)矩高精度的控制。其操作面板具有編程、操作、參數(shù)復(fù)制、熱拔插功能,大大方便了操作人員對參數(shù)的修改(僅對一臺變頻器設(shè)置參數(shù),其它均可進行參數(shù)復(fù)制,減少調(diào)試過程中的工作量),速定給定可通過端子切換,減少了外部繁鎖的連接線。瞬時掉電時,通過母線電壓控制,實現(xiàn)不間斷運行;還可根據(jù)負載特性和環(huán)境溫度,自動調(diào)整載波頻率。
針對氧化鋁生產(chǎn)對變頻器的主要要求,高性能的SB70無速度傳感器矢量控制變頻器1Hz時的轉(zhuǎn)矩可達200%,無需閉環(huán)運行;考慮到過載因素,在實際應(yīng)用時電動機的容量會加大一檔,變頻器的容量也適當(dāng)增大;SB70變頻器采用了多種諧波抑制技術(shù),總諧波含量已低于國家標準??紤]到整個生產(chǎn)線使用變頻器較多,還需要在變頻器的輸入側(cè)加裝輸入電抗器和輸入濾波器,保證在任何情況下都不會對計算控制系統(tǒng)和數(shù)字儀表造成干擾;變頻器輸出電纜的限制距離一般在50米內(nèi),輸出電纜的長度增加,分布電容和分布電感也相應(yīng)增加,對某次諧波可能會引起震蕩或形成駐波,這將嚴重影響電動機的運行。設(shè)計變頻控制系統(tǒng)時在變頻器的輸出側(cè)加裝輸出電抗器或再加輸出濾波器,平抑變頻器輸出的du/dt尖脈沖。
四、變頻器接線圖及功能設(shè)置
1、變頻器端子功能如下表:
序號 | 端子號 | 功能 | 注釋 |
1 | P10 | 近地速度調(diào)節(jié)電源; | |
2 | AI1 | 近地速度給定; | |
3 | AI2 | 集中控制(DCS系統(tǒng))速度給定; | |
4 | GND | 模擬信號共公地端; | |
5 | FWD | 變頻器啟動/停止; | |
6 | X1 | 模擬電流/電壓切換; | |
7 | COM | 數(shù)字信號地端; | |
8 | TA1 | 繼電器輸出(變頻運行) | 至DCS系統(tǒng) |
9 | TB1 | ||
10 | TA2 | 繼電器輸出(變頻故障) | 至DCS系統(tǒng) |
11 | TB2 |
2、變頻器功能設(shè)置表:
功能碼 | 功能說明 | 備注 |
F0-01=3 | 運行主通道速度給定方式 | 由DCS系統(tǒng)控制 |
F0-02=1 | 運行命令通道選擇 | 外部端子控制 |
F1-00=30 | 加速時間 | |
F1-01=30 | 減速時間 | |
F4-00=42 | 多功能數(shù)字輸入選擇 | 給定頻率通道切換 |
F5-02=1 | T1繼電器輸出功能 | 變頻器運行中 |
F5-02=1 | T2繼電器輸出功能 | 變頻器故障輸出 |
F6-00=2 | 模擬電流輸入 | 由DCS給定速度 |
F6-14=0 | 模擬電流輸入 | 由DCS給定速度 |
F6-15=1 | 模擬電流輸出 | 提供給DCS顯示轉(zhuǎn)速 |
每個工序的變頻器控制原理基本相同,因此只畫一張圖作為代表。另外,工段和工序不同,功能設(shè)置也有一些差別,表中僅列出泥漿泵SB70G220變頻器功能設(shè)置參數(shù),僅供參考。
五、結(jié)語
SB70變頻器在氧化鋁生產(chǎn)線安裝投入運行到現(xiàn)在已近一年,未出現(xiàn)過任何故障,可靠率達到100%,具有非常高的可靠性,與國外變頻器相比毫不遜色。森蘭SB70在氧化鋁行業(yè)成功地替代了國外品牌變頻器,而且價格要便宜的多,深得用戶的滿意。